监控施工（视频监控系统施工详细过程）
前天我们发布了户外道路监控如何报价？如何接地？一文了解清楚，有朋友提到户外监控具体安装步骤是怎样的？需要考虑哪些因素？主要有哪些设备等等，今天我们一起来看下监控施工详细规范步骤。
一、工程设计、验收标准
《城市道路设计规范》 CJJ37-90
《城市道路交通规划设计规范》GB50220-95 《道路交通标志和标线》 GB5768-1999
《公路车辆智能监测记录系统通用技术要求》GA/T 497-2009 《微型数字电子计算机通用技术条件》 GB9813-88
《电子计算机系统设备的性能表示》 GB3874-83
《信息技术设备（包括电气事务设备）的安全》GB4943-1995 《电工电子产品基本环境试验规程 总则》 GB2421-89
《LED 显示屏通用规范》 SJ/T11141-199
《中国电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ232-82
《建筑防雷设计规范》GBJ57-83
二、设备安装步骤
一、枪机安装步骤
1.拆卸摆动支架：拧开壁装支架的垂直调节螺钉，拆卸壁装支架的上下摆动
支架。
2、固定支架：将摄像机支架固定在安装墙面上。如果是水泥墙面天花板，先需安装膨胀螺钉(膨胀螺钉的安装孔位需要和支架一致)，然后安装支架；如果是木质墙面，可使用自攻螺钉直接安装支架。
3、 固定摄像机：将摄像机底座用螺钉固定到摆动支架上，再将摄像机和摆动
支架固定到壁装支架上，用垂直调节螺钉拧紧固定即可。
4、调整视角：使用螺钉将摄像机固定到支架上，本系列网络摄像机支持两轴调节，通过调节垂直螺钉和水平螺钉，可进行垂直和水平方向调节，将摄像机调整至需要监控的方位，拧紧支架螺钉进行固定。
5、固定摄像机：拧紧支架紧固螺钉，固定摄像机，完成安装。
6、安装网口保护套：本系列网络摄像机出厂时有网口保护套，防止线路遇水短路。如您已布置好网线线缆，请将和摄像机连接的一端水晶头剪开；将网线穿过下图的紧固螺帽；将防水胶圈塞入防水帽主体内，用于增加密封性；再穿过防水帽主体；制作网线的水晶头；将O 型胶圈套在摄像机的网口上；最后将制作好的网线插入网口内，将防水帽主体套在网口端，将紧固螺帽顺时针旋入防水帽主体。
二、球机安装步骤
步骤1 拆封智能球
打开智能球包装盒，取出智能球，撕掉保护贴纸。
步骤2
将组装好的智能球安全绳挂钩系于支架的挂耳上，连接各线缆，并将剩余的线缆拉入支架内。
步骤3 连接智能球与支架
确认支架上的两颗锁紧螺钉处于非锁紧状态（锁紧螺钉没有在内槽内出现），将球机送入支架内槽，并向左（或者向右）旋转一定角度至牢固。
步骤4
连接好后，使用 L 形内六角扳手拧紧两颗固定锁紧螺钉，使得球体能够稳定地挂在支架上。
步骤5
固定完毕后撕掉红外灯保护膜，智能球安装结束。
3、球机快装转接头说明：
需要配合其他螺纹口支架进行安装时，可使用快装转接头。
步骤1
在包装箱内取出“快装转接头”。
步骤2
在快装转接头螺纹上缠好生料带，并将其拧到安装支架上。完毕后，将支架上的紧固螺 钉锁紧，然后对准安装标识，将智能球推入到转接头，并向左（或者向右）旋转球机直到固定好。
三、杆件基础施工
一、杆件基础
1、杆件基础要求
（1）杆件基础严格按照设计图纸文明施工，开挖前应对交底内容进行复核、勘察和试验，确保完全掌握开挖基础真实管线环境下方可进行施工，施工过程中需注意地下原有管道及线缆缆的安全。杆件基础采用明挖法施工，必须垂直下挖，四方有形,对基底及基础四周应先整平、夯实，浇筑前应确保基层基坑内无淤泥、杂物及积水。
（2）基础开挖时，如遇碎石等不易开挖的土方，原则要用手动风炮进行破碎处理，如遇手动风炮不能处理的路面，经现场认可、签证后，方可使用凿岩机。
（3）开挖过程中，对开挖出的泥土、石块等要及时清理，要尽量减少对周边绿化、道板的损坏。
（4）基础的钢筋笼应放在基础正中，在浇筑过程中应临时固定，同时确保钢筋笼的基础顶板平面水平，即用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量，观察其气泡必须居中，必须注意地角螺栓放置角度，保证安装挑臂时与马路垂直。
（5）钢筋笼中间与窨井之间应预埋 2 根75 PE 穿线管，所用管材壁厚要求 5mm 以上，在穿线管口预先用塑料纸或其它材料封口，以防止混凝土浇捣时混凝土漏入穿线管中，造成穿线管堵塞，同时要做好钢筋笼螺栓的保护。
（6）浇筑混凝土时，注意不能污染路面，严禁将与混凝土倾倒于路面。为保证钢筋笼不被混凝土冲歪，应将混凝土从钢筋笼中间倒入基础坑内，在倒入 1/3 部分后用振动棒震实，再倒入 1/3 部分后用振动棒震实，全部倒入后再震实，保证混凝土均匀没有蜂窝、空鼓。为保证混凝土质量，浇筑的混凝土不能出现离析现象，如果出现应该重现搅拌监控立杆预埋件基础混凝土浇捣必须密实，禁止混凝土有空鼓。
（7）混凝土浇筑完成前，需再次确认钢筋宠的基础顶板平面水平，即用水
平尺在基础顶板垂直两个方向测量，观察其气泡必须居中，如不水平，需调整。
（8）混凝土浇筑完成后，钢筋笼的基础顶板平面应与混凝土表面齐平，对于开挖在指定绿化、道板或相关部门有要求的杆件基础，钢筋笼的法兰盘顶面与混凝土表面需距离绿化泥土表面、道板顶面 20 公分，以便于学校、公路制定的相关单位进行绿化、道板恢复，其余则与原有周边顶面齐平。
（9）混凝土浇筑完成，表面水分蒸发后有可塑性时，基础表面应二次抹面，整平，基础应成正方形，边缘整齐，棱角分明。
（10）混凝土必须要养护一段时间，以确保混凝土能达到规定的安装强度。
2、杆件基础具体施工
基础的结构、尺寸，参考下图所示：
基础尺寸图
基础的施工要求应包括：
（1）基础采用明挖法施工，基地应先平整，夯实，控制好标高；基础混凝土强度≥C25，基础尺寸满足长度≥1.0 米、宽度≥1.0 米、深度≥1.4 米，抗七级地震和十二级大风。开挖完成后确保尺寸达到要求，如上图。
（2）在浇筑基础混凝土时，应注意使定位法兰盘与基础对中，控制好预埋件的标高及水平，并应根据路况对基础法兰盘的方向进行适当的调整，地笼法兰应相对地面（水平面）下沉 20CM 至 30CM，方便施工完成后的基础恢复。
（3）基础与杆前手井之间应有穿线管，使用 PE 管，条件允许建议使用镀锌钢管，使用双管布设，强弱电分开走，且放置预留铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再将铁丝穿入管路内，在管路的两端均应留有 10～15cm 的余量。
（4）基础法兰盘上钢筋按图纸标准攻丝，配镀锌螺丝两个、平光垫圈和弹簧垫圈各一个。
（5）地脚锚栓采用 Q235 钢，连接螺栓、螺母、垫圈均采用高强度部件，并
进行防腐及对螺纹进行离心处理。
基础开挖
（6）杆件基础规格如下表：
杆件横臂长度单位长度宽度深度单位体积大小单位
说明：在杆件基础开挖过程中，可以根据现场实际情况做变通，当遇到大岩石、下水管道、通信线缆管道时，需要对基础尺寸做对应调整，可以适当挖长，挖宽，挖深，保证总体立方数不小于设计标准。
（7）混凝浇筑
根据合同签订的要求浇筑相应标号的混凝土，混凝土浇筑到大概总方数的3/5 时，放置固定杆件的地笼，一定要注意把基础笼子上方的法兰盘压至水平位置，且法兰盘要求和下面的混凝土紧密接触，切忌留有缝隙，存在缝隙时，笼子螺杆会因为杆件的摇摆而破损，导致发生事故概率增加，过程如下图：
地笼，浇筑及水平
混凝土浇筑完成后，将已经弯好且管头用胶布封闭好的两根32 毫米的预留管放置到位，一端放进过线井或杆前井内，一端从地笼法兰盘的中心孔穿出，如下图：
预留管道
基础埋好后应先进行保养百思特网，水泥冬天保养7 天，夏天保养 5 天，，保养完成后安装立杆、配电箱和接地体。
三、杆件安装要求
1、杆件安装应确保设备良好固定，同时满足如下要求：
（1）应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。
（2）杆件安装前应现场查看，以确定立杆长度、基础大小和管线长度等，保证违法采集设备设在抓拍车道的中央上方，误差在 20cm 内。
（3）杆件及杆件上所有设备安装后，杆件立柱臂应与地面垂直，杆件悬臂应与道路中心走向呈 90 度直角，杆件悬臂与立柱臂呈 91 度-92 度夹角。
（4）杆件安装后，应及时进行接地施工百思特网，对于沉降的基础，要求用细土恢复至与基础四周路面齐平，以便其他单位进行道板及绿化恢复施工。
2、杆件施工规范和要求
(1) 对现场进行安全警戒，对必要路段进行封锁，防止无关人员进入工作区域，确保施工环境的安全。
(2) 立杆中心线应与水平面垂直，横杆应与立杆垂直；需要立杆监控点的地笼法兰盘清理干净，用水平尺测量好各个方向的水平度，发现不水平的方向及时调整水平。如下图：
(3) 在立杆底部手井到各杆件出线孔之间应放置穿线用铁丝；
(4) 施工完毕后，地脚螺栓外露长度宜控制在70-80mm 内，用两个螺母紧固，并用黄油进行密封加以防腐保护。杆件安装起来后，紧上螺丝之前，加垫片，建议每个螺杆安放两块方形垫片，防止加固螺丝时，垫片受力变形，如下图所示：
（5）横臂与主杆螺丝安装结构和配件说明如下图：
(6)杆件立好后，杆件的基础需要用混凝土将整个基座完全包封，以免螺丝在时间暴露在空气中导致生锈。在用水泥将螺丝封好之前，需将接地角铁跟杆件的法兰盘焊接好，如下图要求所示：
接地体焊接
基座水泥包封
混凝土养护冬天保养7 天，夏天保养 5 天，以确保混凝土能达到一定的安装强度。
四、杆件安装接地
1、接地体的要求
接地体结构、尺寸如下图所示；接地体施工要求应包括：
（1）应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有
关规定；
（2）接地体的焊接应采用搭焊，搭焊长度为钢管直径的 6 倍；
（3）接地体安装点下方应无任何管道、线缆经过；
（4）接地体安装深度如接地体安装示意图所示；
（5）接地体安装完成后，应使用接地摇表测量接地电阻大小，要求接地电阻小于 4。备注：雨后不应立即测量电阻。
（6）室外配电箱及杆件都应接到此接地极上。
接地体安装结构图
（7）在开挖好基础的四个角分别打入 1 根热镀锌防雷角铁：两个角铁之间距离要求达到 1 米；防雷角铁要求：角铁长宽（50*50*1500）角铁上面再加焊一条扁铁（30*30*“1500”）1500mm 。
前端监控点的防雷接地接地电阻要达到4以下，必要时需要在基础的附近增加接地体或补加接地桩，或使用降阻剂等手段达到接地电阻的标准。立杆整体接地形式如下图：
整体接地结构
四、户外不锈铁钢防水箱
一、户外不锈钢防水箱性能指标（抱杆）
1、温度适应性
户外不锈钢防水箱在经过高温和模拟太阳辐射试验后，不出现以下缺陷：
1）箱体翘曲、损伤或损坏、永久变形。
2）门、窗及孔口盖板等活动部件开关不灵活或闭锁不可靠。
3）涂层、密封等部位的膨胀、开裂、脱落。
4）安装件、紧固件的弯曲、松动、移位或损坏。
5）金属件的锈蚀或涂覆层脱落。
6）其它缺陷。
2、防盐雾腐蚀
经盐雾试验后，金属机柜应无腐蚀现象。
3、防水
箱体应符合《外壳防护等级》（GB 4208-1993）中的 IPX5 防水等级要求。箱体所有进出线口必须带防水锁扣。
4、散热
箱体底板应冲孔，孔应均匀分布，利于散热和排水；箱体左右两侧及中央上部宜开散热孔，可使用冲孔或百页式。
5、防尘
户外不锈钢防水箱的防尘等级应符合《外壳防护等级》（GB 4208-2008）中的 IP65 防尘等级要求。
6、防凝露
1）当户外不锈钢防水箱暴露在湿度范围为 5%～100%的外部环境中时，箱内部设备在运行前或运行后应避免凝露产生。
2）当箱内设备工作时，不应在设备上形成凝露或凝露滴落在设备上。
7、防风
户外不锈钢防水箱在正常使用状态下，应可承受60m/s 的强风破坏。
8、防雷
户外不锈钢防水箱应考虑防雷模块安装位置，且户外不锈钢防水箱内部应有接地的接线柱，方便对外壳的接地保护。
9、防虫
户外不锈钢防水箱的散热孔洞应加装不锈钢纱网，防止虫、鼠等龃齿类动物侵入。
二、机械性能要求
箱体在经过机械试验和防风试验后，不应出现下列缺陷：
1）出现影响形状、连接和功能的变形或损坏，如铰链、锁具、插销等功能损
坏。
2）脱层、翘曲、戳穿、损坏和永久变形。
3）门开、关不灵活，不可靠。
4）密封部位的膨胀、开裂、脱落。
5）安装件、紧固件的弯曲、松动、移位或损坏。
6）门、盖板等活动部件转动不灵活、关（锁）不住、卡死。
三、户外不锈钢防水箱安全性指标
（1）一般要求
1）箱体应避免在装配、安装、使用和维护过程中可能造成的人身安全隐患，诸如锋边、毛刺等。
2）箱体的抗电压要求能达到《低压电器外壳防护等级》（GB 4942.2-1993）中的 IP34 等级要求。
3）周围环境温度为 55℃时，金属材料箱体表面不应超过 75℃。
4）箱体不允许使用无防松装置的螺纹连接作为结构和承载连接。
（2）接地保护要求
1）箱体内应设置接地排，接地排孔洞数能满足箱内所有设备接地要求。
2）箱体的金属部分应互连并接至百思特网接地排，任意两点之间的连接电阻应小于
0.1。
3）接地连接点应有清晰的接地标识。
（3）锁具要求
所有外门应使用锁具，抗破坏性能应符合《机械防盗锁》（GA/T 73-1994）中的 B 级要求。、
四、外不锈钢防水箱形式
（1）箱体分落地式箱和杆挂式箱。落地式箱体位置不得妨碍原有其他公共设施，不得阻碍道路。落地式配电箱的底部基座要抬高，室外应高出地面 200mm 以上，表面用水泥抹平。布线完成后，底座周围以及管道口应采取封闭措施，并应能防鼠、蛇类等小动物进入箱内。
箱内配线要排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。线缆应留有适当余量，以便于检修。箱内设备安装要利于散热，摆放整齐美观，同时便于操作。如下图：光纤、信号线及电源线等拉至箱内，标识清晰，线缆不得暴露在外，并需检测光纤损耗，及做电源检查。箱体须妥善接地。
落地式箱体内部
箱体安装高度应距地面3 米以上，用宽度 20MM 不锈钢抱箍抱在杆件上，杆件上的箱体安装效果必须保持跟杆件平行，箱体要固定在杆件的托盘上，用不锈钢螺丝固定好。托盘出厂时盘面的处理会存在一定的偏差，所以要求在箱内和杆件之间加一个螺丝固定，安装的效果图如下图所示：
杆挂式箱体
五、光纤布线设计
一、布线依据
根据本工程所提出的要求以及按照一贯严格遵守的工程建设原则、设计思想，并严格遵守以下国家和行业有关部门制定的各项标准和规范：
商用建筑布线标准（EIA/TIA568B）国际布线标准（ISO11801）
建筑与建群综合布线系统工程设计规范（CECS 72：97）
建筑与建群综合布线系统工程施工与验收标准（CECS 82：97）民用电器建筑设计规范（JGJ/T16-92）
2、 布线设计
监控系统中的影像信号通过线材传输到主机中，线材除了要求信号损耗率小外，还应重视环境对信号的影响，即屏蔽性能应高。而管材用来保护线材，也应根据保护级别不同，选用相应的管材。
电缆布设过程中应确保所有电缆均在钢管、金属电管或桥架内不能暴露在外，应尽量避开恶劣环境条件或易使管线损伤地段，应避开干扰较大区域。
光纤熔接盒安装于配线层与电线光缆相连，光纤熔接盒通过单模光纤跳线与设备层的网络传输设备相连。
布线过程中要标记清楚、明了，易于改线、维护、管理。中国电器装置安装工程施工及验收规范（CBJ232-82）
三、光纤敷设
施工安装人员在光缆敷设前检查光缆有无断点、压痕等损伤；根据施工图纸选配光缆长度，配盘时应使接头避开河沟、交通要道和其他障碍物；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的20 倍，光缆可用牵引机牵引，端头应做好技术处理，牵引力应加于加强芯上，牵引力不应超过 150 千克，牵引速度宜为 10M/MIN,一次牵引长度不宜超过 1KM;光缆两端的预留长度不应小于 8M。
光纤熔接盒安装于配线层与电线光缆相连，光纤熔接盒通过单模光纤跳线与设备层的光纤收发器相连。
监控系统信号光缆敷设一段后，应检查光缆有没损伤，且对光缆敷设损耗进行抽测，确认无损伤时，再进行接续。
光纤的接续应由受过专门训练的人员操作，持续时应当使用光功率计或其他仪器进行监视，使接续损耗最小。接续后应做好接续保护，并且安装光缆接头护套。光缆端头应用塑料胶带包扎，盘成圈置于光缆预留盒中，预留盒应固定在电杆上，地下电缆引上电杆，必须穿入金属管。
光缆敷设完毕时，需要测量通道的总损耗，且用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线。
光缆的接续点和终端应做永久性标志。
1、线缆布放标准
（1）总体要求
机柜内部电缆的布放，走向及路由应该清晰、易识别。
电缆的布放应该整齐美观。
电缆的两端需要有明显标志。
电缆不能错插或者漏插。
可以进行固定的电缆插头部位都需要用锁片等装置锁紧。
信号线和强电流的电缆必须分开绑扎以防止对信号的传递产生干扰。
电缆布线时的弯脚处均应圆滑过渡，电缆弯曲半径不应该小于电缆线材直径
8 倍。
布线时机柜内的多余电缆应该整理整齐后绑扎在机柜的侧面走线横梁上。
所有捆扎电缆的线扣排列方向一致，线扣的捆扎为60mm 的均匀间距。
（2）网线直接用水晶头端接时，必须按照标准 568B 接法及规范压接水晶头，要求如下图;
网线接头
（3）通信线缆布放不能承重或受到外力的挤压和损伤。穿放线缆时，拉线用力应适度，不得野蛮施工。穿线过程中，特别是在与金属管、转线盒等断面接触时，应做好防护措施，保护好线缆护套层。线缆敷设后应平直、无扭转弯、无过度弯曲、无机械损伤。线缆敷设安装过程中，应严格控制牵引张力和曲率半径要求，避免出现打圈现象，如图:
光缆弯曲半径过小
（4）熔接好的光纤整齐盘储在光纤配线架或熔接盒内，金属加强芯与接头盒底座连接应牢固。确保光缆的受力点集中在外皮和金属加强芯上，内部的纤芯不能受力。面板上的光耦合器（光法兰）需固定牢靠，不能松动。安装效果如下图:
光缆熔接盒以及光缆固定
（5）供电电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，交流电的保护接地连接稳固，金具规格应与导线规格适配，线缆连接处做好防水。
2、标签要求
（1）线缆两端接好以后，缆线两端应贴有永久打印标签，应标明编号，标签书写应打印清晰、端正和正确。标签应选用粘贴牢固，不易损坏的材料。标签应能准确反映出端口与各类型设备的对应关系。
标签根据项目实际情况标注相关信息，一般需要标明项目站点（尤其是室外线缆）、线缆用途、线缆型号、起始端中止端、线缆编号等；如果是连接摄像机等有固定IP 的设备，还需标明 IP 地址。标签样式参考如图:
线缆标签样式
（2）敷设在室外线型较粗的光缆、电缆应挂标志牌作标记，机房、设备箱、用户端都需挂牌标识，人（手）井内应挂光、电缆标识牌，标牌的可参考以下样式制作，如下图：
四、管道敷设
（1）对于城区原有道路各种综合管线较多、地形复杂的路段应选择塑料管道,钢管宜在过路或过桥时使用。
（2）项目中使用最多的为 PE 管，敷设前检查管道质量，检查外观是否有损坏。
（3）普通泥土路面和人行横道，埋设管道的尺寸根据现场需要放置的线缆数量决定，提前必须要预留部分空间，便于后期的扩容；管道的材料建议统一 32#PE 管，不要使用 PVC 管，因为 PVC 管之间连接的转接头在穿线时会造成穿线的障碍。
（4）管材的管身及管口不得变形，管孔内外壁均应光滑、色泽应均匀、不得有气泡、凹陷、凸起及杂塑质，两端切口应平整、无裂口毛刺，并与中心线垂直。
（5）保持管内清洁，防止砂石进入管子内部。对于未施工完成时，暴露在外的管道口进行封堵保护，如上图：
（6）每段管道应按直线铺设，如遇开挖遇到道路弯曲或需绕越地上、地下障碍物,且在弯曲点设置人孔而管道段又太短时,可建弯管道。弯曲管道的段长应小于直线管道最大允许段长。管道的曲率半径不应小于 10m。弯管道中心夹角宜尽量大。同一段管道不应有反向弯曲(即“S”形弯)或弯曲部分的中心夹角小于90的弯管道(即“U”形弯)，如下图：
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