如今我们在各个生产车间里使用的机器都是由零件组成，而由于机器使用过久，零件也存在缺陷。今天小编就为大家介绍零件缺陷等级这方面常识的介绍。
检验零件缺陷分类的划分:
1、外观缺陷分:1类缺陷或3类缺陷
2、尺寸缺陷分:2类缺陷:
3、性能缺陷分:3类缺陷:
另:压铸件、表面处理、印刷物品缺陷划分:1类缺陷、2、类缺陷、3、类缺陷。
一、压铸件
1类影响(致命缺陷)
(1)材质用错;
(2)铸件有裂纹;
(3)受力面及附近有穿透性冷隔;
2类(重要缺陷)
(1)影响装配强度的气孔;
(2)影响整机性能、强度的非受力面有透性冷隔;
(3)配合尺寸(含加工部分)严重超差,影响装配质量。
3类(次要缺陷)
(1)影响装配强度的气孔;
(2)不影响装配强度的非穿透性冷隔;
(3)不影响装配质量的装配尺寸,(含加工)超差和非装配尺寸(模具保证非配合尺寸不
记)
(4)不影响质量外观的铸造成流痕及花纹;
(5)不影响装配质量的欠铸、锐边、顶杆凸起凹进、水口、夹渣、出气槽的残留痕迹等。
二、塑料件
1类(致命缺陷)
(1)材质用错;
(2)零件裂纹、零件严重发脆(如拉不脱受力后就破裂);
(3)零件表面颜色与样板反差大。
2类(重要缺陷)
(1)尺寸超差,影响装配质量的缺陷;
(2)零件压注下成型,受力面及其附近冷隔或分层变形严重;
3类(次要缺陷)
(1)零件压注不成型,非受力面有轻松的不影响外观及装配质量的缺料、冷隔或分层;
(2)零件表面有较轻不影响装配的疏松、气泡、气孔和外来杂物;
(3)零件轻微变形,或校正以后仍变形但不影响装配(如风罩校正后仍有变形,装配后
可正过来);
(4)零件表面有局部电蚀纹不清,非外面少量气孔,夹渣和局部色泽不均匀;
(5)零件表面有轻微的水印、发白、银丝等。
三、橡胶件
1类(致命缺陷)
(1)材质用错;
(2)表面有裂纹;
(3)性能测试不符合要求。
2类(重要缺陷)
(1)装配尺寸超差,影响装配质量。
3类(次要缺陷)
(1)零件表面有气泡、孔眼、杂质凸凹不平。
(2)装配与配合尺寸超差,不影响装配质量;
(3)模压橡胶件飞边毛刺与缺口>0.5mm,模缝错位<0.2mm。
四、五金件、板材;
1类(致命缺陷)
(1)材质用错;
(2)规格用错;
(3)表面严重锈蚀夹渣;
(4)各种板材表面有气泡、裂纹、分层;
(5)有影响强度的裂纹。
2类(重要缺陷)
(1)材料规定厚度超差小,不影响装配与装配强度;
(2)装配尺寸与配合尺寸超差。
3类(次要缺陷)
(1)有不影响装配的变形、扭曲和翘曲;
(2)不影响装配与外观的压伤、折叠和毛刺;
(3)各种板材(钢材、不锈钢、铝材)表面上允许有厚度公差之半的轻微擦伤、划伤、
压坑、麻点等。
五、标准件
1类(致命缺陷)
(1)性能差;
(2)材质不符合装配技术要求;
(3)表面有严重锈蚀或严重的电镀不均匀,标准件表面有腐蚀点。
2类(次要缺陷)
(1)影响装配质量的尺寸少量超差;
(2)有镀层则镀层有不影响与外观质量的缺陷;
(3)标准件表面色泽不均匀,表面粗糙度不符合技术要求。
六、表面处理
1类(致命缺陷)
(1)表面无脱皮、皱皮;
(2)喷漆件与样板色不一致
(3)性能测试不符合要求。
2类(重要缺陷)
(1)色泽示均匀、露底、起泡、附着力差;
(2)表面有明显的流淌痕、漆黑、划伤;
(3)镀层、漆层过厚装配质量要求。
3类(次要缺陷)
(1)镀层的轻微水印;
(2)钝化膜的轻微划伤;
(3)漆层有轻微的流淌痕迹,漆层表面有分散的、直径<0.3mm的疙瘩,且1cm面积上
<5个,返修件或补漆部位有不明显的色差、刷痕。
七、印刷物品(纸箱、铭牌)
1类(致命缺陷)
(1)材质用错
(2)印刷内容与技术要求不符;
(3)性能测试。
2类(重要缺陷)
(1)尺寸超差、铭牌粘性不良;
(2)与样板有明显的色差;
(3)印刷色不准,有明显的露白边;图案文字印刷不清晰;印刷表面严重露底、有墨屎;
(4)覆膜不良,与面纸分层,鼓气泡、箱钉锈蚀、分层、龟裂;
(5)纸箱嗥压线压痕过深(折合后里纸开裂);
(6)纸箱面纸裱合不良(露楞、折皱、锈胶);
(7)纸箱潮湿。
3类(次要缺陷)
(1)铭牌表面有轻微露底、印刷表面有轻微的不影响外观的擦花痕迹;
(2)纸箱箱钉钉距不均匀,未钉透(不影响强度性能)。
以上就是有关零件缺陷等级这方面常识的介绍，您是否已经清楚了呢？如果您还想了解更多有关缺陷等级这方面的常识，请继续关注https://www.nc005.com/。