实际轧制生产中会出现轧件不能顺利被轧辊咬入，致使轧制过程停止，以及咬入角不合理引起板材塑性变形不均匀的情况，不仅降低了生产效率，而且产品易存在质量问题，这是因为咬入并轧制的过程是一个不稳定过程，当咬入的时候，变形区的几何参数，运动学参数都是变化的，所以咬入角即轧辊与轧件接触部分所夹的中心角是轧制过程中一个极其重要的影响因素，合理的咬入角应当在15度到20度之间，且当轧辊半径相同时，咬入角随压下量呈抛物线形增长，下面来具体的看一下二轴热轧机使用方法是什么吧？
二辊轴承与支承辊轴承轴承的转速、额定动负荷以及当量负荷是计算轴承寿命的的基本参数。对轧机轴承来说， 因其特殊的工况条件， 选择参数受到限定， 即轴承所能承受的当量负荷，应当在其额定动负荷值的30%以下， 否则轴承负载过重。轧机轴承的额定寿命与该轴承负荷比值的103成正比， 在相同外型尺寸下， 四列圆柱滚子轴承要比四列圆锥滚子轴承的额定动负荷值高15%以上， 所以前者比后者的额定寿命要高出60%。二辊轴承与支承辊轴承的选型对窄带钢轧机有着举足轻重的作用， 并且二辊轴承与支承辊轴承在前几年的消耗量一直较大， 近两年选择负荷能力较大的四列圆柱滚子轴承， 收到了明显效果， 吨钢轴承消耗大幅下降。
另外由于负荷角的大小与轴承游隙成反比， 为了使四列圆柱滚子轴承有较大的负荷能力，选用了游隙较小的轴承。轧机轴承的精度等级对使用寿命也有影响。由于轧机转速的限定， 二辊轴承与支承辊轴承的动压润滑油膜一般较薄， 因此高精度等级的轴承因具有较低的滚道表面粗糙度， 故而能使油膜的连续性保持得更好， 润滑更理想。因此选用了P6级精度的轴承。如轴承座设计和制造不当， 将导致轴承受力不均， 降低轴承寿命。对轴承座的要求是:轴承座负荷区应留有足够的壁厚， 一般情况下， 不应小于轴承直径的1/3。轴承座应具有调心性， 避免因轧辊挠曲变形而使轴承受到偏载。应以调整好的机架窗口衬板为基面， 保持轴承座孔轴线与之平行。在每次安装轴承时检查轴承座孔圆柱度是否符合要求， 保证轴承有较好的受力状态。
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