钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常，钻头的旋转运动是主要运动，钻头的轴向运动是进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低。它可以钻通孔和盲孔，更换专用工具，可用于铰孔、沉孔、铰孔或攻丝。钻床有哪些型号？钻孔机的参数是什么？钻孔机的安全操作程序是什么？
【钻床】钻床型号钻床安全操作规程钻床参数
钻床的基本分类
钻床是主要用钻头加工孔(如钻孔、铰孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机床。)在工件上。机械制造和各种修理工厂的必要设备。根据用途和结构，主要分为以下几类
垂直的
工作台和主轴箱可在立柱上垂直移动，加工中小型工件。
桌面
简称台钻。一台小型立式钻床，最大钻孔直径为12 ~ 15毫米，安装在工作台上使用。大部分是手工钻孔，经常用来加工小工件的小孔。
摇臂式
主轴箱可以在摇臂上移动，摇臂可以旋转和升降，工件是固定的。适用于加工大、重、多孔的工件，广泛应用于机械制造业。
深孔钻床
对于钻深度远大于直径的孔的专用机床(如枪身、枪管、机床主轴的深孔)，为了排屑和避免机器过高，一般都是水平布置，并始终配有冷却液、输送装置(冷却液从刀具内部输入切削部分)和定期退刀排屑装置。
中心孔钻床
用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床
一种可垂直和水平移动的钻机，钻轴垂直布置，可用于铣削。
卧式钻床
卧式主轴和立式主轴箱钻床。与立式钻床相比，加工效率更高，可同时加工多个表面。
技术参数:
随着家电市场销量的增加，塑料产品增速加快，塑料模具制造业蓬勃发展。为了满足水孔、注射销孔等孔系在模具、钻床上的深孔加工。近年来，三坐标数控深孔钻床从过去的单轴深孔钻床发展到需要加工坐标孔的多孔钻床，发展迅速。
为适应模具制造业发展的需要，除钻深孔外，还开发了ZXK2103深孔钻铣中心和ZK2103A、ZKA2102三坐标数控深孔钻床，还可进行铣削和攻丝。不仅有三坐标(三轴数控轴)深孔钻床，还有发展到四轴、五轴的数控轴，有的还上了六轴自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，都有自动换刀装置。几年前，存放刀具的刀库只有12、24个，自动换刀装置不包括细长的枪钻。不仅增加了刀库数量，还自动更换了枪钻。这是一个很大的发展。
德国IXI0N公司的TLF1004四轴数控(X，Y，Z，B)深孔钻床的刀库储存24把刀具，FTS深孔钻削中心TBT公司的T30/320-1050 kt，24个滚筒式刀库(包括8种不同直径，每种3把)，其枪钻不在自动换刀之列。目前英国MOLLART公司的FMC系列全自动六轴数控枪钻加工中心，钻孔直径范围为φ 5 ~ φ 50 mm，最大钻孔深度为1350mm，除钻孔外，还具有铣削和攻丝功能。当刚性攻丝M30不能满足要求时，也可以通过数控插补功能使用标准铣刀和螺旋铣加工大螺纹。其自动换刀装置有90把刀具，包括自动更换长度为1500毫米的枪钻。它的独特之处在于这种长钻头的特殊辅助支撑，可以在加工过程中自动到位和收回。机床还有一个定制的编程软件GE。FANUC数控系统。
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可编程参数:
主轴进给速度、钻孔深度和加工工程中的监控。为了扩大机床的加工规格范围，一些深孔钻床除了具有枪钻、平面铣和刚性攻丝功能外，还具有内排屑钻(BTA)功能，可以钻大孔，增加机床的灵活性。德国IX10N公司的1A5TL-1600-5重型深孔钻铣复合加工中心，五轴数控，主要技术参数:钻孔直径范围:φ 3 ~ φ 36 (65) mm，大于φ35mm的直径可用BTA法钻孔。第一次钻孔深度1600mm，最大钻孔深度2100mm，铣削能力250(400)cm3/min，主轴转速300(75)~ 6000 r/min，五轴数控:W、X、Y、Z、B、A (-25 ~ 15)，按“A”X-工作台横向移动；y-钻铣单元垂直移动；z-立柱纵向移动；-B工作台旋转；a-钻铣单元摆动。
MD30-KW深孔钻铣床，其主要技术参数:钻孔范围:φ 4 ~ φ4~φ25mm，最大钻孔深度1000mm，铣削能力350cm3/min，麻花钻最大φ30mm，攻丝M24X3，数控轴:X、Y、Z、W、B、A、C轴。这台机床有很大的灵活性，除了
除了深孔钻床有了很大的发展，深孔钻枪本身也有了很大的变化。以前枪钻的规格一般在φ 2 ~ φ 30 mm左右，现在已经发展到φ 0.9 ~ φ 40 mm甚至50 mm，钻头规格已经标准化到φ 0.9 ~ φ 50 mm，特别是对于大于φ18mm的钻头，是一种不磨钻头，在刀片磨损和更换刀片或导向垫时不会伤及或报废刀杆和刀柄。
安全操作程序
1.工作前，必须全面检查各部分的操作机构是否正常，用细棉纱擦拭摇臂导轨，并按润滑油品牌上油。
2.摇臂和主轴箱部件可在操作前锁定。
3.摇臂的摆动范围内不应有障碍物。
4.钻孔前，钻床的工作台、工件、夹具和刀具必须对准并紧固。
5.正确选择主轴转速和进给速度，不要过载。
6.超出工作台钻孔，工件必须光滑。
7.当机床在运转和自动进给时，禁止改变紧固速度。如果进行变速，只能在主轴完全停止时进行。
8.装卸刀具和测量工件必须在停机时进行。不允许直接用手在工件上钻孔或戴手套操作。
9.如果在工作中发现任何异常噪音，必须立即停机检查并排除故障。